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2017
6.29

固形物及溫度對(duì)蜂蜜粉得率的影響

固形物含量對(duì)蜂蜜粉得率的影響：試驗(yàn)表明，固形物含量在50g/100g時(shí)，蜂蜜粉的得率zui高。固形物含量高于或低于50g/100g時(shí)，蜂蜜粉得率均減小。因此，確定*固形物含量為50g/100g。溫度含量對(duì)蜂蜜粉得率的影響：在噴霧干燥微膠囊化的過程中，進(jìn)風(fēng)溫度、進(jìn)料流量對(duì)粉末產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大。進(jìn)風(fēng)溫度的高低直接決定著干燥速率和產(chǎn)品的顆粒結(jié)構(gòu)。進(jìn)風(fēng)溫度太低，液滴表面成膜時(shí)間長(zhǎng)，干燥不*，產(chǎn)品含水量高，易結(jié)塊；進(jìn)風(fēng)溫度太高會(huì)影響到產(chǎn)品的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。出風(fēng)溫度由進(jìn)風(fēng)溫度和進(jìn)料量控制，...
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2017
6.29

壁材種類對(duì)蜂蜜粉得率的影響及Z佳芯壁比

壁材種類對(duì)蜂蜜粉得率的影響：在相同工藝條件下，不同壁材對(duì)蜂蜜粉得率不同。試驗(yàn)結(jié)果表明，以麥芽糊精40：β-環(huán)糊精3+明膠1的質(zhì)量比為壁材制備的固體蜂蜜蜂蜜粉得率zui高，因此選擇麥芽糊精+β環(huán)糊精+明膠為制備固體蜂蜜粉的復(fù)合型壁材。確定了壁材，再來看芯壁比，研究表明：芯壁比的增大，蜂蜜粉得增加后減小。*芯壁比：這是因?yàn)楸诓牧康脑黾?，增加了囊壁的厚度，芯材損失減少，提高了包埋率；但是壁材含量過高，囊壁較厚，在干燥時(shí)囊壁中的水，尤其是造近油微粒表面的水在揮發(fā)遷移過程中，可能會(huì)造成...
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2017
6.27

噴霧干燥抽取味噌粉時(shí)選擇微膠囊壁材的原因

噴霧干燥抽取味噌粉時(shí)為什么會(huì)選擇微膠囊壁材呢？通過酶解實(shí)驗(yàn)，味噌醬的集粉率只能提高到82.3%，分析可能的原因?yàn)椋?、雖然酶解大大降低了味噌醬的粘度，但是酶解生成的小分子肽同樣具有一定的保水性，仍比較容易粘于塔壁，造成集粉率的降低。2、味噌中的淀粉被酶解成小分子糖，可使味噌醬的DE值升高至15%以上，小分子糖在高溫時(shí)易發(fā)粘，造成粉體間的互相粘連，不易收集。因此，選擇味噌醬噴霧干燥的微膠囊壁材，對(duì)其中的大分子物質(zhì)進(jìn)行包埋，阻止味噌醬分子間粘連，是提高集粉率的另一重要途徑。介質(zhì)的...
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2017
6.27

微膠囊壁材對(duì)味噌集粉率的影響

Β-環(huán)狀糊精對(duì)集粉率的影響：Β-環(huán)狀糊精在一定程度上可以提高味噌粉的集粉率。且隨Β-環(huán)狀糊精添加量的增加，集粉率呈上升趨勢(shì)。在濃度為10%時(shí)，集粉率達(dá)到zui大，為88.5%。而后隨著添加量的增加集粉率上升趨于平緩。因此確定Β-環(huán)狀糊精的適宜添加量為10%。變性淀粉對(duì)集粉率的影響：添加麥芽糊精與變性淀粉能夠提高味噌粉的集粉率。當(dāng)麥芽糊精與變性淀粉比例在1：2時(shí)，集粉率便可以達(dá)到94.0%，而1：3、1：4的比例與1：2的集粉率沒有顯明差距。由此確定麥芽糊精與變性淀粉的適宜比例...
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2017
6.27

不同酶解條件下味噌醬噴霧干燥集粉率

實(shí)驗(yàn)表明，末經(jīng)過任何酶處理的味噌粉集粉率zui低，僅為60.8%；經(jīng)過α-淀粉酶處理后的味噌粉集粉率可以提高到76.8%；而經(jīng)過α-淀粉酶和蛋白酶共同處理的味噌粉集粉率顯著增加，達(dá)到了82.3%。由此可見，復(fù)合酶處理后的味噌集粉率有明顯提高，α-淀粉酶和蛋白酶聯(lián)合對(duì)味噌進(jìn)行酶解，對(duì)味噌粉集粉率的提高有更大的幫助。實(shí)驗(yàn)確定：25%濃度的味噌醬液濃度下，先利用α-淀粉酶作用，條件為酶濃度1.0%，時(shí)間為1.5小時(shí)，再添加蛋白酶作用，條件為酶濃度1.0%，時(shí)間為2小時(shí)，集粉率可達(dá)到...
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2017
6.27

α-淀粉酶酶解對(duì)味噌醬溶液粘度的影響

味噌醬的黏度在一定范圍內(nèi)隨溫度升高而增大，不同蛋白酶濃度及不同反應(yīng)時(shí)間下的味噌醬粘度不同。不同α-淀粉酶濃度、不同酶解時(shí)間下的味噌粘度不同，α-淀粉酶的酶解能夠顯著降低味噌醬的粘度。在0~1.5h之間，味噌醬粘度隨酶解時(shí)間延長(zhǎng)呈顯著下降趨勢(shì)；而1.5小時(shí)之后，味噌醬的粘度變化趨于平緩。在相同時(shí)間下，隨α-淀粉酶濃度的增加，味噌醬粘度下降幅度越大。但濃度1.0%與1.5%、2.0%之間差別不明顯。因此初步確定α-淀粉酶的適宜作用條件為酶濃度1.0%，時(shí)間1.5小時(shí).
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2017
6.20

溫度及酶處理對(duì)味噌粘度的影響

不同加熱溫度對(duì)味噌醬粘度變化的影響：味噌醬的黏度在一定范圍內(nèi)隨溫度升高而增大，在60~70℃時(shí)黏度達(dá)到峰值，隨后呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。雖然溫度在高于70℃后，味噌醬粘度會(huì)有所下降，但β-淀粉的高保水性會(huì)嚴(yán)重影響粉體在塔內(nèi)的失水，在噴霧干燥時(shí)粉體表面易發(fā)生玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變，粘結(jié)于塔壁，長(zhǎng)時(shí)間受熱后造成掛壁焦粉增多，無法正常收集，因此確定黏度較低的適宜待噴液溫度范圍為30~50℃。不同蛋白酶濃度及不同反應(yīng)時(shí)間下的味噌醬粘度不同，在進(jìn)行α-淀粉酶解的基礎(chǔ)上進(jìn)行蛋白酶的酶解仍能夠顯著降低味噌醬的粘...
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2017
6.20

味噌醬的如何處理利于噴霧干燥

實(shí)驗(yàn)得出：25%的味噌醬濃度為適宜濃度，且該濃度配制出的味噌醬待噴液利于噴霧干燥。操作步聚如下：1.檢測(cè)味噌醬的水分、總氮、食鹽含量、氨基酸態(tài)氮指標(biāo)，根據(jù)指標(biāo)核算味噌醬待噴液配方。2.根據(jù)待噴液配方，在反應(yīng)器中先加入適量的水，邊攪拌邊加入味噌醬，使味噌醬充分溶解，配制成25%的味噌醬溶液。3.將味噌醬溶液經(jīng)過膠體磨研磨，打碎味噌醬中大顆粒物質(zhì)，再過40目篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。4.將味噌醬溶液經(jīng)過高壓進(jìn)行均質(zhì)，采用低壓10Mpa，均質(zhì)一遍，得到上下均一的味噌醬溶液。
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