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2017
5.4

聚乙烯蠟在油墨中應用的優(yōu)點

聚乙烯蠟在油墨中應用的優(yōu)點：1、油墨中添加1%~3%的聚乙烯蠟可以改變油墨的流動性，降低體系的粘度；2、可以提高油墨的爽滑性、耐磨性、抗劃傷性；3、也可以改善新水性，加快固著，使印品網(wǎng)點完整；4、同時減少了結塊、撥毛、蹭臟等弊端；提高了油墨的印刷性能；5、聚乙烯蠟在油墨中添加可以通過有機溶劑分散、水乳化、制成粒徑合適的微粉三種方式。
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2017
5.4

聚乙烯蠟的性能和應用

一、聚乙烯蠟的性能1、聚乙烯蠟具有無腐蝕性；2、高軟化點；3、低熔融粘度；4、良好的潤滑性性；5、與聚烯烴較好的相容性，6、在常溫下具有良好的抗?jié)裥浴⒛突瘜W腐蝕、電氣性能及耐熱性能，且潤滑性好、分散性、流動性脫模性較好，可以與油漆、涂料、油墨、塑料等配合使用。二、應用聚乙烯蠟廣泛應用于化工生產(chǎn)各個領域，是一種用途廣泛的精細化工產(chǎn)品。特別是通過化學改性的聚乙烯蠟，引入極性基團后，改善了物理化學性能，使聚乙烯蠟可以應用更加寬廣的領域。
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2017
5.3

聚乙烯蠟的使用方法

一般情況下的聚乙烯蠟為大塊的片狀或塊狀，在工業(yè)上很少能夠直接加入使用，需要特定的使用方法或工藝，一般來說，在不同工藝中，有以下幾種用法：1、直接共混使用在PVC管材、薄膜或其他塑料產(chǎn)品中作為一種添加劑使用，可直接與原料混入，可以提高產(chǎn)品光潔度及加工時的潤滑度。2、熔融后使用在一米六、密閉容器中將塊狀聚乙烯蠟與溶劑熔融，然后適當冷卻后出料，即得小粒度的聚乙烯蠟；但是這種方法，一來得到的產(chǎn)品聚乙烯蠟質量不好，二來成本高、危險性大，因此應用并不廣泛。3、水乳化后使用將聚乙烯蠟和表面...
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2017
5.3

裂解法生產(chǎn)聚乙烯蠟的優(yōu)缺點及適用性

裂解法生產(chǎn)聚乙烯蠟主要是用純凈的聚乙烯樹脂經(jīng)高溫裂解制得。優(yōu)點：該方法生產(chǎn)成本低、產(chǎn)率高。缺點：產(chǎn)品較聚合型而言分子量并不容易控制，相對分子量較寬，其質量相對合成蠟低些。適用性：裂解加工按反應器的不同又可以分為裂解斧加工法和擠出法。裂解斧為間歇法生產(chǎn)工藝，投入成本低，適用于小型企業(yè)；擠出法為連續(xù)法生產(chǎn)工藝，投入成本大，產(chǎn)量大，適合大中型廠家。
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2017
5.3

聚合法生產(chǎn)聚乙烯蠟的優(yōu)點

聚合法是國外大型企業(yè)生產(chǎn)聚乙烯蠟的主要方法，是由乙烯單體在催化劑存在下高壓或低壓反應聚合而成。具體的工藝包括以下三種：1、自由基催化劑聚合法2、齊格勒聚合法3、茂金屬聚合法優(yōu)點：主要表現(xiàn)為此方法生產(chǎn)的聚乙烯蠟分子量較易控制，且相對分子質量分布較窄，顏色純，氣味小，其潤滑性、分散性較好。缺點：成本較高。
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2017
5.2

聚乙烯蠟的來源及分類

目前，市場上的聚乙烯蠟按照來源可分為三類，即聚合型乙烯蠟、裂解型聚乙烯蠟以及聚乙烯生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物三種。一、聚合型乙烯蠟聚合法是國外大型企業(yè)生產(chǎn)聚合型乙烯蠟的主要方法。二、裂解型聚乙烯蠟裂解型聚乙烯蠟主要是用純凈的聚乙烯樹脂經(jīng)高溫裂解制得。裂解加工按照反應器的不同又可分為裂解斧加工法和擠出去法。分別為間歇法生產(chǎn)工藝和連續(xù)法生產(chǎn)工藝。三、聚乙烯生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物在生產(chǎn)聚乙烯樹脂的過程中，可以從溶劑中回收一些低分子量組分，即聚合度在100~300左右，分子量在2500~5000左右...
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2017
5.2

聚乙烯蠟的物理性質

聚乙烯蠟又稱為低分子量聚乙烯或高分子蠟，指的是聚合程度較低的聚乙烯，其相對分子質量一般在1000~10000左右。聚乙烯蠟是一種無毒、無氣味、無腐蝕性的白色或淡黃色的固體。聚乙烯蠟其熔程按其分子量大小及分子量分布的不同在60~120℃之間，軟化點為60~120℃；聚乙烯蠟其形狀根據(jù)要求可制成片狀、塊狀或粉狀，是一種廣泛應用于塑料、涂料、油墨等行業(yè)的添加助劑，可改善產(chǎn)品特性以及產(chǎn)品的加工性能等。
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2017
5.2

聚乙烯蠟的發(fā)展歷史

隨著材料科學和化學工業(yè)的發(fā)展，材料加工已經(jīng)尤為化學工程和材料工程的交叉領域。對材料深加工能改變材料的各種物理或化學性質，擴大其應用領域。聚乙烯蠟zui早是作為一種聚乙烯生產(chǎn)的副產(chǎn)物被發(fā)現(xiàn)的，后來人們發(fā)現(xiàn)了其在顏料分散和材料加工時的作用，于是開始利用高壓聚合或者高溫裂解的方法制備聚乙烯蠟，而制得的成品一般為塊狀或者片狀。將片狀聚乙烯蠟通過各種加工技術微粉化后，由于粉末的高分散性和高比表面積，相對于片狀原料有更好的實用性能。
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